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楔横轧成形制造方面的知识
楔横轧成形制造方面的知识
    楔横轧机厂家分析楔横轧既能生产轴类零件也能给模锻工艺提供体积分配精度高的预制坯,进行小飞边和无飞边的精密模锻,节约大量原材料。楔横轧这种零件成形工艺以其连续、局部的成形方式,在阶梯轴和回转体类件的制造方面显示出的优势:
  (1) 生产效率高。我国用锻造、切削工艺制造轴类零件的速度是每分钟1~2件,国外的快速度是每分钟4~5件。而楔横轧机轧制轴类零件的速度是每分钟6~20件,是切削方法的3~10倍,锻造方法的3~5倍。
  (2) 产品精度高,偏差小。热轧件径向尺寸公差可以控制在0.2mm~0.5mm之间,
长度尺寸公差可以控制在0.1mm~1mm之间。采用高刚度轧机和冷轧机尺寸精度还可以提高,甚至可以达到无切削加工,节材率与切削方法相比提高20%-40%,与锻造方法相比提高10%~20%。
  (3) 产品质量好。楔横轧产品由于金属纤维连续,晶粒细化,产品的晶相组织好,综合机械性能可以提高20%左右。
  (4) 节省原材料。由于楔横轧成形轴类零件时无飞边,因此,材料的利用率较传统的锻造工艺高10%~30%。另外,楔横轧制坯可使金属分配适合成形工艺的需要,为精密锻造提供毛坯。
  (5) 设备投资省,模具使用时间长。楔横轧是局部变形过程,工作载荷小,因此设备重量轻,体积小,投资省。由于加工冲击小,模具服役时间长,一次使用寿命可达到10 万件以上,容易实现自动化生产,适合大批量生产。
  (6) 工作环境好,劳动条件得到改善。轧制过程是一个短时间的连续性小变形,无冲击,低噪音(一般小于70db),符合现代制造业的环保要求。
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